锉刀怎么做刀,求详细步骤

1． 买洛工或沪工产的锉刀。一般板锉12寸以上的厚度都可以。（12寸厚4mm，宽28mm，5元。14寸厚6mm，宽30mm ，12元，16寸厚7mm，宽35mm，25元）。
2． 退火，有煤炉最好，把煤球掏空，煤球烧红后把锉竖直插入。由于煤炉大都是三块式的，只能烧20公分。须调头烧灼。以烧红为标准，但不可烧成樱红色且不可开鼓风机加温。慢火烧红即可。然后拿开放在干燥地面上自然冷却。
3． 造型，多数人爱用砂轮。其实用锉刀做型可能更好。因工具简陋，最好作成对称形式。造型尽量简单。原因后面讲。前面讲过加热只有20公分左右，因此刃长最好不要超过此数。此时不可开锋。开刃到两刃间隔1 mm时为止。刀柄上的孔眼要钻好。
4． 磨制，把刀身打磨，去掉各种痕迹，包括刃部磨痕。用磨石，也可用砂纸（用砂纸时把砂纸剪成3cm*10cm的条状。用钉书机钉在木版上加水即可）
5． 退火，当磨好后，就要再次退火。目的是消退应力。方法如前。
6． 淬火，（因做的刀较短。长刀要求的韧性在此要求不高，锻制和铸造的差异不明显。制出的刀韧性没问题）把磨好的刀竖直插入炉中。加热至刃部通体为亮红色。不可狠烧以免刀身弯曲或出现熔化点。钳出插入淬火液中，手轻微搅动。当响声和抖动停止后拿出。如果刀刃对称，此时变形相对较小。如果是单面开刃，刀会向刀背方向弯曲。这就是日本刀为什么会从唐直刀变弯了。不想变形，造型时就要开假刃。其实古代时的吴钩就是淬火后的变形。开刃的不同弯曲也不同。正是作刀的乐趣之一。淬火液可以是自来水，也可以是油。也可以是尿。呵呵
7． 回火，淬火后的刀有应力不均的情况，硬是硬了，太脆，24小时内必须回火。不是象书上讲的那样神秘。烧一锅水，把淬好的刀放进去（要完全淹没），把水烧开，这样烧三小时就行了。判断淬火和退火是否成功可拿三个粗的铁丝放在砖上，挥刀直砍，丝断而刃不伤。如出现蹦口或手可感知的刮痕（氧化皮除外）就不算成功。
8． 精制，这一道最耗工夫，要买两种磨刀石。一种是人造的油石（3元左右）。用于粗磨，把淬火时产生的氧化皮磨掉，定型之用。另一种是天然磨石（5元左右），各地的成分不同。用于精磨开锋。磨刀要心平气和，不可急于求成。
9． 装饰成型，用蜡涂满刀身用热针雕刻花纹和铭记，戴好胶手套，用稀盐酸腐蚀。不可浸泡，酸滴在雕刻处，5分钟用软纸清理一次。再次滴入，直到理想效果。用大量请水冲洗（不要把蜡刮掉）放在通风的地方三天以上。腐蚀的地方出锈，用粗布擦拭刀身。刀柄和护手看个人的爱好取不同的材料。

锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。
表面上有许多细密刀齿、用于锉光工件的手工工具。锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。


用锉刀做刀，一般都是利用废旧锉刀来改制成刀具。由于锉刀本身已具有HRC 62～65的高硬度，而要用切削加工的手段改制成所需形状与尺寸的刀具，事先不退火处理，再加工是很困难的。所以一般情况下，要事先进行退火处理，使硬度降低到HRC 30以下，便于加工。刀具，只有刃口处需要高硬度，而不是全刀体。否则很容易折断和摔断。刀刃口处的硬度一般为HRC 50～58左右。如刀刃处硬度太低（或碳素钢未经淬火）则磨不出锋利的刀口，而且刀口很容易卷刃，不便使用。所以，用锉刀来改制刀具一般需要先退火再加工，然后再仅在刃口局部淬火，提高或恢复硬度，才能达到切削刀具的使用效果和要求。但是，在实际应用锉刀来改制刀具的便捷方法中，由于锉刀的形状与拟被制成刀具的形状与大小相近似，是不需要事先退火和事后淬火处理的，就可以直接加工。比如，用三角锉刀改制成三角刮刀、半圆板锉改制普通切削刀、匕首刀等等，只要根据原锉刀相似的基形，在砂轮机上磨削掉不需要的部分，获得刀型，再磨出需要的刃口部，这样就基本完成了改制。（最后用磨刀石修平磨出锋利的刃口）。这样就可以不用对锉刀退火处理和制成后的再淬火回火处理。（但在砂轮机上磨削加工时，会因为磨削产生的高温使锉刀局部发热发红，引起退火，所以要随时放入冷水中冷却再磨）。也就是说，锉刀改制刀具的方法尽可能便捷，只要你加工得了，不需退火，直接加工。如己被退火了（锉刀一般只淬到表面下一定深度，不完全淬透）淬硬的部分已被完全磨去（但也有相当硬度的可使用），有条件可再对刃口局部淬火处理。