琉璃的制作步骤

（一）造型设计
将设计创作理念绘成平面设计图稿,再雕塑立体原型.为了有完美的比例与美感,每一笔一刀都必须极其精准细腻.
（二）制硅胶模
在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型,再制成硅胶阴模.
（ 三）灌制蜡模
灌入热融的蜡,待其自然冷却成型为阳模,其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取.
（ 四）细修蜡模
将蜡阳模、毛边、气孔细心修补.
（五）制石膏模
将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外,制成含蜡石膏模,再以蒸汽加温脱蜡,即成耐火石膏阴模.
（六）进炉烧制
将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右,水晶玻璃软化流入石膏模内成型.
（七）拆石膏模
待其降温冷却后从炉内取出,小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚.
（八）研磨、抛光
将作品不断重复地研磨、抛光,直至使琉璃的光泽透射出来,展现晶莹的质感,即可完成作品.

扩展资料
琉璃传说：
在上古传说中，天空裂开了一个洞，女蜗为了拯救天下生灵，于是决心补天。她从汾河里捞起了许多五色石头，把坚硬的五色石用烈火烧熔，然后用色彩缤纷的熔浆将天上的窟窿补上，挽救了这场灾难。这里的五色石，就是琉璃的别名，五色玉。
虽然这是一则传说故事，但是却道出了琉璃的制作原理：通过熔炼石头，冷凝以后便形成了晶莹剔透的琉璃。那么在古代的中国，是谁最先炼制出了琉璃呢？据考究，古代琉璃的发明者应该是善于炼金，炼丹的道士。
在一次无意间的炼制中，道士们将富含二氧化硅的石英和铜，铬等致色元素一起投入了燃烧着烈火的丹炉中，出炉冷凝以后，炉底便出现了五光十色的琉璃。成语“点石成金”最初所指的便是道士们利用矿石炼制出金银的故事。

如今的热成型琉璃（传统琉璃烧制技艺）的制作工艺可以概括为如下几个步骤（一）化料将所需要的各种颜料进入大炉熔炼，以熔融的琉璃在铁棒上旋转。（二）挑料从1400多度高温的传统火炉中用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。（三）吹制从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。（四）塑型在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。（五）退火琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面，500多度，保温4天，如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。脱蜡琉璃的制作工艺可以概括为如下几个步骤：1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。4．灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。15、签字包装：确认作品完整后签名签号。