5M/1E手法是什么

5M1E就是：
人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
造成产品质量的波动的原因主要是以上6个因素，只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
扩展资料：
人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：质量意识差、操作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；缺乏首件检查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。
材料指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：原材料来料不良、供应商质量不稳定、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
方法指生产过程中所需遵循的规章制度。方法的影响有两个方面：加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性、贯彻、执行的严肃性。
测量指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：计量器具的选择，包括量程、计量精度等；定期的校准、和调整；计量器具的校准规程和统一管理。
“环”指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。 
参考资料来源：百度百科-5M1E分析法
5M1E：人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。是一种分析方法。
人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：
1、质量意识差；
2、操作时粗心大意；
3、不遵守操作规程；
4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
控制措施：
1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；
3、加强检验工作，适当增加检验的频次；
4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；
5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
扩展资料
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施：
（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；
（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
参考资料来源：百度百科-5M1E分析法