传统制砖有几个步骤

制砖的步骤主要有：1. 取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的颜色略深于地表土，它形成于大约八万至十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的上佳材料。2. 挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。3. 将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。4. 将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连。5. 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。6. 待砖坯完全干燥后（大约一至二个月），便入窑烧制，这个过程是整个制砖过程中最重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。7. 经十数天的烧制，坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，方法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度转入还原气氛，这样，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为了防止坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温变成蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛，直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。
传统上的制砖过程如下：第一，准备好生产原料。现在越来越多的建筑已经不再使用粘土砖了，尤其是高层建筑，更多的使用蒸压加气混凝土砌块。这种新型建筑材料不仅性能是粘土砖的好几倍，更重要的是便宜，加气混凝土砌块之所以要比粘土砖好用并且便宜，主要是加气混凝土砌块是以粉煤灰为核心原料，经过球磨粉碎研磨后，混合少量的水泥、石膏和发泡剂等。第二，材料准备完成后，加入到浇筑搅拌机中，然后加入铝粉悬浮液搅拌成料浆。第三，搅拌均匀后，生产材料混合完成。第四，成型阶段。通过螺旋输送机，把搅拌好的料浆倒进模筐内。第五，经过震荡后再推进室温在50~70℃的初养室内进行发起初凝，一个半小时后，就可以凝结成块了，紧接着送出初养室↓。第六，成型。然后就到了抛光切割纹路环节。首先使用负压吊具把模筐及胚体一同吊到切割台上，然后工人拿掉挡板，使得箱体旋转90°，取出模筐。第七，取出模筐后，按要求切割出大致的纹路和形状。第八，养护蒸压，将切好的胚体放在预先准备好的斧底板上，一起推进斧车内，三个为一组送进蒸压斧中盖上斧门，就可以进行养护蒸压了。第九，蒸压完成后，就到了产品的包装阶段，包装完成后就可以出库了。这样混泥土砌块就制作完成了。